ප්‍රති ධාරා නිස්සාරණ යන්ත්‍රය

සාම්ප්‍රදායික භාජන නිස්සාරණය හා සසඳන විට, මෙම ඒකකයේ වාසි අඛණ්ඩ, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමයි.

1) සංවෘත අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනයේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය සාක්ෂාත් කර ගැනීම
නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ඒකක ධාරිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කිරීම.
සරල මෙහෙයුම, මෙහෙයුම් කාර්ය මණ්ඩලය 2 ක් දක්වා පමණක් අවශ්ය වේ, ශ්රම තීව්රතාවය අඩු කිරීම, නිෂ්පාදන වියදම් පිරිවැය ඉතිරි කිරීම.

2) ප්‍රතිවිරුද්ධ තත්ව යටතේ නිස්සාරණය
නිස්සාරණය ද්‍රාවක ප්‍රමාණය අඩු කරන්න, සම්ප්‍රදායික නිස්සාරණ ක්‍රමයේ 1 / 2-1 / 3 ක් වන අතර, පසුපස නාලිකාවේ පෙරීමේ වැඩ බර අඩු කිරීම, වෙන් කිරීම, සාන්ද්‍රණය, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම.
ද්රාවණය සහ ද්රව්ය අතර සම්බන්ධතාවය ප්රමාණවත් වන අතර, නිස්සාරණ අනුපාතය 5-20% කින් වැඩි වේ.

3)ස්වයංක්‍රීය ඩ්‍රෙග්ස් විසර්ජන උපාංගයකින් සමන්විතය
කෘතිම පිරිසිදු කිරීම සහ අනාරක්ෂිත සාධක මග හැරීම, නිස්සාරණ ටැංකියෙන් පිටතට පැමිණීම පහසු නොවන ගැටළුව විසඳන්න.

4) ඩ්‍රෙග්ස් වියළන යන්ත්‍රය හෝ ද්‍රාව්‍ය වියලීම සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පද්ධතියට සහාය වීම.
50-70% ක දියර අන්තර්ගතය වියළීමෙන් පසු, අස්වැන්න වැඩි දියුණු කිරීම, අපද්රව්ය අඩු කිරීම.
වියළන ලද ඩ්‍රෙග්ස් වියළන යන්ත්‍රයට මිරිකා, අවශේෂ ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණය, කන්ඩෙන්සර් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය නැවත භාවිතා කිරීම, ද්‍රාවකවල අපද්‍රව්‍ය අඩු කිරීම, ආර්ථික කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ පාරිසරික ආරක්ෂාවට හිතකර වේ.

5) එය අතිධ්වනික නිස්සාරණ තාක්ෂණය සම්පූර්ණයෙන්ම වාදනය කළ හැකිය
සාම්ප්‍රදායික නිස්සාරණයෙන් 1/5-1/20 පමණ නිස්සාරණ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස කෙටි වේ;
නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය 20-30 ℃ කින් අඩු වන අතර එය තාප සංවේදී ඖෂධ සංරචක නිස්සාරණය කිරීම, අපද්රව්ය අන්තර්ගතය අඩු කිරීම, බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා හිතකර වේ.
නිස්සාරණ අනුපාතය 5-30% කින් වැඩි විය.