ඉහළ ලුණු අපජල වියළනය
වීඩියෝ
ජෛව ඖෂධ, කාබනික පොස්පරස් පළිබෝධනාශක, ඛනිජ රසායනික පිරිපහදු කිරීම, බැර ලෝහ උණු කිරීම සහ අනෙකුත් රසායනික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි රසායනික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී බොහෝ විට විවිධ විෂ ද්රව්ය සහ අතිශය ඉහළ pH අගය අඩංගු අධික ලුණු සහිත අපජල විශාල ප්‍රමාණයක් නිපදවනු ඇත. COD, අධික ලවණ අපජලය, සමඟ කටයුතු කිරීමට ඵලදායී පියවර ගත යුතුය.එසේ නොවුවහොත් එය බරපතල පරිසර දූෂණයකට තුඩු දෙනු ඇත.එබැවින්, ඉහළ ලවණ අපජල විවිධ වර්ගයේ රසායනික නිෂ්පාදනය සඳහා, ඉහළ ලවණ අපජලයේ විවිධ මූලාශ්රවලට අනුව, වර්ගීකරණයේ ස්වභාවය සහ ප්රශස්ත ක්රියාවලිය තෝරා ගැනීම.
Yancheng City Quanpin යාන්ත්‍රික වියළීම මගින් එවැනි ඉහළ COD, අධික ලවණ අපජලය පිරිපහදු කිරීමේ තාක්ෂණික දියුණුවක් ලබා ගත හැකිය;අධික ලවණ අපජල වියළන යන්ත්රය සමඟ අධික ලවණ සහිත අපජල වියලීමේ අත්හදා බැලීම්, වේදනා ලක්ෂ්‍ය ක්ෂේත්‍රයේ අධික ලුණු අපජල බැහැර කිරීමේ ක්රියාවලිය විසඳීම සඳහා විවිධ ලුණු අපජල සාර්ථකව පරීක්ෂා කරන ලදී.
අධික ලුණු අපජල වියළනය යනු අභ්යන්තර තාප සන්නායක වර්ගය භ්‍රමණය වන වියළුම් උපකරණ, බෙරයේ පිටත බිත්තියේ ඇති තෙත් ද්රව්ය තාප සන්නායකතාවය, තෙතමනය ඉවත් කිරීම, අවශ්ය තෙත් ජල අන්තර්ගතය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මාරු කරන ලද තාපය ලබා ගැනීම සඳහා ය.තාපය අභ්යන්තර බිත්තියේ සිට සිලින්ඩරයේ පිටත බිත්තියට මාරු කර පසුව ද්රව්ය චිත්රපටය හරහා ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක කළ හැකි බැවින් එය දියර ද්රව්ය හෝ තීරු ද්රව්ය වියළීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර එය වඩාත් සුදුසු වේ. පැස්ටි සහ දුස්ස්රාවී ද්රව්ය සඳහා.අධික ලුණු සහිත අපජල වියළනය යනු යාන්චෙන්ග් සිටි ක්වාන්පින් යාන්ත්‍රික වියළීම මගින් ස්වාධීනව පර්යේෂණ කර සංවර්ධනය කරන ලද අභ්යන්තර තාප සන්නායක වර්ගයේ භ්‍රමණය වන වියළුම් උපකරණ වර්ගයකි, තාප සන්නායකතාවයේ තාප සන්නායකතාවය ලබා ගැනීම සඳහා බෙරයේ පිටත බිත්තියේ තෙත් ද්රව්ය, ජලය ඉවත් කිරීම, අවශ්ය තෙත් ජල අන්තර්ගතය ලබා ගැනීම සඳහා.තාපය අභ්යන්තර බිත්තියේ සිට සිලින්ඩරයේ පිටත බිත්තිය දක්වා සම්ප්රේෂණය වන අතර, පසුව ද්රව්ය චිත්රපටය හරහා, ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ අඛණ්ඩ ක්රියාකාරීත්වයක් සහිතව, එය දියර ද්රව්ය හෝ තීරු ද්රව්ය වියළීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
Yancheng නගරයේ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන යන්ත්‍රෝපකරණ වියළන අධික ලුණු අපජල වියළනය උපකරණ පේස්ට් සහ දුස්ස්රාවී ද්රව්ය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
විශේෂාංග
(1) ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාව:
සිලින්ඩරයේ සපයන තාපය, තාප අලාභයේ කුඩා තාප විකිරණ සහ සිලින්ඩරයේ අවසාන ආවරණයේ අවසාන ආවරණයට අමතරව, බොහෝ තාපය ගෑස්කරණයේ තෙත් කොටසෙහි භාවිතා වේ, තාප කාර්යක්ෂමතාව පහත පරිදි විය හැකිය. 70-80% දක්වා ඉහළයි.
(2) වියලීමේ අනුපාතය විශාල වේ:
සිලින්ඩර බිත්තියේ තෙත් ද්රව්ය පටලයේ තාපය හා ස්කන්ධ හුවමාරු ක්රියාවලිය, ඇතුළත සිට පිටත දක්වා, එම දිශාවටම, උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමය විශාල වන අතර, එම නිසා ද්රව්ය පටල මතුපිට ඉහළ වාෂ්පීකරණ තීව්‍රතාවයක් පවත්වා ගැනීමට, සාමාන්‍යයෙන් 30~ දක්වා 70kg.H₂O/m².h
(3) නිෂ්පාදනයේ වියලීමේ ගුණාත්මකභාවය ස්ථායී වේ:
රෝලර් තාපන මාදිලිය පාලනය කිරීම පහසුය, සිලින්ඩරය තුළ උෂ්ණත්වය සහ බිත්තියේ තාප හුවමාරු අනුපාතය සාපේක්ෂව ස්ථායීව තබා ගත හැකි අතර, ද්රව්යමය චිත්රපටය ස්ථායී තාප හුවමාරුවක වියළා ගත හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික විය යුතුය.
(4) පුළුල් පරාසයක යෙදුම්:
බෙර වියළීම භාවිතා කරන ද්‍රව අදියර ද්රව්ය, ද්‍රව්‍යයේ සංචලනය, ඇලවීම සහ තාප ස්ථායීතාවය තිබිය යුතුය විසඳුමක්, සමජාතීය නොවන අත්හිටුවීම, ඉමල්ෂන්, සෝල්-ජෙල් සහ යනාදිය විය හැකිය.පල්ප් සඳහා, රෙදිපිළි, සෙලියුලොයිඩ් සහ අනෙකුත් බෑන්ඩ් ද්රව්ය ද භාවිතා කළ හැකිය.
(5) තනි යන්ත්‍රයක නිෂ්පාදන ධාරිතාව:
සිලින්ඩරයේ ප්‍රමාණයෙන් සීමා කර ඇත සාමාන්‍ය ඩ්‍රම් වියළුම් වියළන ප්රදේශය, ඉතා විශාල නොවිය යුතුය.තනි සිලින්ඩරයක වියළන ප්රදේශය, කලාතුරකින් 12 m2 ට වැඩි.උපකරණවල එකම පිරිවිතරයන්, ද්‍රව ද්රව්ය සමඟ කටයුතු කිරීමේ හැකියාව, නමුත් ද්‍රව ද්‍රව්‍යයේ ස්වභාවය, තෙතමනය පාලනය, චිත්‍රපට ඝණකම, බෙර වේගය සහ අනෙකුත් සාධක අනුව, වෙනසෙහි විශාලත්වය විශාල වේ, සාමාන්‍යයෙන් 50 සිට 2000kg / h පරාසය.තනි සිලින්ඩරයක වියළන ප්රදේශය, කලාතුරකින් 12m2 ට වඩා වැඩිය.
(6) තාපන මාධ්යය සරලයි:
බහුලව භාවිතා වන සංතෘප්ත ජල වාෂ්ප, පීඩන පරාසය 2~6kgf/com2, කලාතුරකින් 8kgf/cm2 ට වැඩි.අඩු උෂ්ණත්වවලදී වියළන ද්‍රව්‍යවල සමහර අවශ්‍යතා සඳහා, උණු වතුර තාප මාධ්‍යයක් ලෙස ගත හැකිය: ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ද්රව්ය වියළීමට, තාප මාධ්‍යයක් ලෙස හෝ තාප මාධ්‍යයක් ලෙස අධික තාපාංක කාබනික ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය.
ව්යුහාත්මක ආකෘතිය
ද්විත්ව සිලින්ඩර වියළනය.ඊට අමතරව, එය මෙහෙයුම් පීඩනය අනුව සාමාන්‍ය පීඩනය සහ අඩු පීඩනය ආකාර දෙකකට බෙදිය හැකිය.
තාක්ෂණික පරාමිතීන්
සටහන: පාරිභෝගිකයින්ට අවශ්ය නම්, අපට පාරිභෝගිකයින් සඳහා ඉහළ පෝෂණ ද්විත්ව ඩ්‍රම් වියළනය සැලසුම් කර නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
ස්ථාපන
ස්ථාපනයේ සාමාන්‍ය පිරිසැලසුම අනුව ද්විත්ව ඩ්‍රම් සීරීම් වියළුම් ස්ථාපන පද්ධතිය, බිම පැතලි විය යුතුය, පීඩන මිනුමෙහි සහ ආරක්ෂිත කපාටයේ වාෂ්ප පයිප්ප ඇතුල්වීම ස්ථාපනය කළ යුතුය, වාෂ්ප ආදාන ෆ්ලැන්ජ් තදින් සම්බන්ධ වේ.
භාවිතා කරන ප්රදේශ
Quanpin Drying හි ඉහළ ලවණ අපජල වියළනය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වන්නේ ද්‍රව ද්රව්ය සමඟ කටයුතු කිරීම සඳහා වන අතර ඒවා වාෂ්ප, උණු වතුර හෝ උණු තෙල් මගින් රත් කර වියළා සිසිල් ජලයෙන් ඇනූ කළ හැකිය: විවිධ ද්රව්යමය ගුණාංග සහ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුව, එය ගිල්වීමේ වර්ගය, ඉසින වර්ගය සහ ඇඹරුම් සහායක වර්ගය වැනි ද්රව්ය එකතු කිරීමේ ආකාරයෙන් භාවිතා කළ හැක.
ද්රව්ය අනුවර්තනය වීම
අධික ලුණු අපජල වියළන යන්ත්රය රසායනික කර්මාන්තයේ දියර හෝ වැඩි දුස්ස්රාවී ද්රව්ය වියළීම සඳහා සුදුසු වේ, ජල පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය, තඹ සල්ෆේට්, සත්ව ගම්, ශාක ගම්, ඩයි යීස්ට්, ක්ෂුද්‍ර ජීවී කාරක, ලැක්ටෝස්, පිෂ්ඨය පොහොර, සෝඩියම් නයිට්‍රයිට්, ඩයි වර්ග, ආසවන අපද්‍රව්‍ය ද්‍රව, සල්ෆයිඩ් නිල්, පෙනිසිලින් ඩ්‍රෙග්ස්, අපජල නිස්සාරණය කරන ලද ප්‍රෝටීන, ලෝහ විද්‍යාව සහ වෙනත් කර්මාන්ත.
නඩත්තු
(1) භ්‍රමණය වන කොටස්වල භ්‍රමණ නම්‍යතාවය, යම් තදබදයක් තිබේද යන්න නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.ස්ප්‍රොකට් සහ අනෙකුත් කොටස් ග්‍රීස් වලට නිතිපතා එකතු කළ යුතුය, පීඩන මානයන් නිතිපතා නිවැරදි කිරීම සහ අනෙකුත් මිනුම් උපකරණ දෝෂයකි.ත්‍රිකෝණ පටි ධාවකය කොටස් බරපතල ලෙස නරක් වී ඇත්නම් ඒවා නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
2) මෝටරය සහ අඩු කරන්නා නඩත්තු කිරීම මෝටර් සහ අඩු කරන්නාගේ උපදෙස් අත්පොතෙහි පෙන්වා ඇත.
පරීක්ෂා කිරීමේදී සංරචක සකසන්න
(1) අධික ලවණ අපජල වියළන යන්ත්රය ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, ප්‍රධාන මෝටරය පණ ගැන්වීම සහ ප්‍රධාන බෙරය නිවැරදිව හැරවීම නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා අපි පළමුව පරීක්ෂණ ධාවන පරීක්ෂණයක් කළ යුතුය.
(2) ප්‍රධාන බෙරය සහ සම්ප්‍රේෂණ සංරචකවල භ්‍රමණය නම්‍යශීලී බව නිරීක්ෂණය කරන්න, වාෂ්ප ආනයනය සහ අපනයනය සම්බන්ධ වී ඇති බව නිරීක්ෂණය කරන්න, ක්‍රියාකාරී පීඩන පරාසයේ පීඩන මානය යන්න.
3) මෝටරය අරඹන්න, ප්‍රධාන බෙරය සුමටව ක්රියාත්මක වේ, ද්‍රව්‍යයේ අවසාන තෙතමනය පාලනය කිරීම සඳහා චිත්‍රපට ඒකාකාරිත්වය මත මෝටරයේ වේගය සහ ද්රව්ය සකස් කිරීම සඳහා ද්රව්ය එකතු කිරීමෙන් පසු උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි.
4) මෝටර් වේගය සකස් කිරීම සඳහා වියළි නිමි භාණ්ඩ ප්‍රමාණය අනුව මෝටරය ආරම්භ කරන්න, වියළි නිමි ද්රව්ය ප්‍රතිදානය කරන්න.
