LPG ශ්‍රේණියේ අධිවේගී කේන්ද්රාපසාරී ස්ප්රේ වියළනය විකිණීමට ඇත
වීඩියෝ
LPG ශ්‍රේණියේ ඉසින වියළන යන්ත්‍රය ද්රව ද්රව්ය වේගවත් හා ඒකාකාර වියළීම සහතික කිරීම සඳහා අධිවේගී කේන්ද්රාපසාරී පරමාණුකාරකයක් භාවිතා කරයි.මෙම නව්‍ය නිර්මාණය ආහාර ද්රව සියුම් බිංදු බවට පරමාණුකරණය කරයි, පසුව ඒවා උණුසුම් වායු ප්‍රවාහයෙන් ක්ෂණිකව වියළී යයි.එහි ප්‍රතිඵලය වන්නේ කැබලි හෝ පොකුරු නොමැතිව සිහින් සහ ඒකාකාර කුඩු වර්ගයකි.
LPG ශ්‍රේණියේ ඉසින වියළුම් යන්ත්‍රවල ප්‍රධාන ලක්ෂණයක් වන්නේ ඒවායේ විශිෂ්ට වියළීමේ කාර්යක්ෂමතාවයි.උපකරණ මගින් ජනනය කරන ලද උණුසුම් වායු ප්රවාහය ඉහළ උෂ්ණත්වයන් කරා ළඟා වන අතර ද්රව පෝෂණයෙහි තෙතමනය ඵලදායී ලෙස වාෂ්ප කරයි.මෙය වියළීමේ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, එය කාල සංවේදී නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.මීට අමතරව, වෙනස් කළ හැකි වියළුම් උෂ්ණත්වයන් සහ වායු ප්‍රවාහ අනුපාතයන් වියලීමේ තත්ත්වයන් පිළිබඳ උපරිම පාලනයක් සපයන අතර, සෑම යෙදුමක් සඳහාම ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල සහතික කරයි.
LPG Series Spray Dryer පහසු මෙහෙයුම් සහ අධීක්ෂණය සඳහා පරිශීලක-හිතකාමී පාලන පද්ධතියකින් ද සමන්විත වේ.උසස් සංවේදක සහ දර්ශක වලින් සමන්විත, ක්‍රියාකරුවන්ට වියළන පරාමිතීන් පහසුවෙන් සකස් කර නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර, ස්ථාවර සහ නිරවද්‍ය වියලීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.මෙම වියළනය දිගුකාලීන කල්පැවැත්ම සහ අවම නඩත්තු අවශ්‍යතා සහතික කරමින්, විඛාදනයට සහ දිරාපත්වීමට ප්‍රතිරෝධී වන උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය සහිත ශක්තිමත් ඉදිකිරීමක් ද දක්වයි.
මෙම අධිවේගී කේන්ද්රාපසාරී ඉසින වියළනය ඖෂධ, ආහාර ද්රව්ය, සංයෝග, පිඟන් මැටි සහ තවත් බොහෝ ද්රව ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ.එය කාර්යක්ෂමව විසඳුම්, ඉමල්ෂන්, අත්හිටුවීම් සහ අනෙකුත් දියර ආකාර වියළන අතර, ඉහළම ගුණාත්මක ප්රමිතීන්ට අනුකූලව භාවිතා කිරීමට සූදානම් කුඩු ලබා ගනී.
විස්තර
ස්ප්රේ වියලීම යනු ද්රව තාක්‍ෂණ හැඩගැන්වීමේ සහ වියළුම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන තාක්‍ෂණයයි.ද්‍රාවණය, ඉමල්ෂන්, අත්හිටුවීම සහ පොම්ප කළ හැකි පේස්ට් තත්වයන් වැනි ද්රව ද්රව්ය වලින් ඝන කුඩු හෝ අංශු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වියළන තාක්ෂණය වඩාත් යෝග්‍ය වේ. ඝනත්වය සහ අංශු හැඩය නිශ්චිත සම්මතය සපුරාලිය යුතුය, ඉසින වියළීම වඩාත් අපේක්ෂිත තාක්ෂණයන්ගෙන් එකකි.
වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය
විවෘත චක්රය සහ ප්රවාහය, කේන්ද්රාපසාරී පරමාණුකරණය සඳහා ඉසින වියළනය.වාතය වියළන ලද මාධ්‍යයක් වේලාසනින් පසු, මධ්‍යම කාර්යක්ෂමතාවයෙන් යුත් වායු පෙරහන් සහ දිනුම් ඇදීම මගින් මෙහෙයුම් උපදෙස් අනුව පෙරන ලද අතර පසුව ප්‍රධාන කුළුණ වියළන ලද උණුසුම් වායු ඩිස්පෙන්සර් ඉසින තුළට හීටර් බ්ලෝවර් ඉහළ කාර්යක්ෂම පෙරහන මගින් රත් කරනු ලැබේ.මෙහෙයුම් උපදෙස් peristaltic පොම්ප, අධි වේග භ්රමණය බවට atomizer අනුව ද්රව ද්රව්ය පසු, කේන්ද්රාපසාරී බලය කුඩා ජල බිඳිති විසුරුවා ඇත.ප්‍රධාන කුළුණ උණුසුම් වාතය සහිත ඉසින වියළීමේදී, යම් මාර්ගයක් ඔස්සේ නිෂ්පාදනයක් සමඟ තාප හුවමාරුව මගින් සම්පූර්ණ ස්පර්ශ වියළීම, පසුව සුළි කුණාටුවක් හරහා වෙන්වීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඝන ද්රව්ය එකතු කර, පෙරීම සහ පසුව වායුමය මාධ්‍යය, පසුව මුදා හරිනු ලැබේ.GMP අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව සම්පූර්ණ පද්ධතියම පිරිසිදු කිරීමට පහසු, මළ කෙළවරක් නොමැතිව ඉසින්න.
ලකුණු:
1. උණුසුම් වායු බිංදු සමඟ සම්බන්ධ වීම: ඉසින වියළන කුටියට ඇතුළු වන උණුසුම් වාතය ප්රමාණවත් ප්‍රමාණයක් උණුසුම් වායු ප්‍රවාහයේ දිශාව සහ කෝණය ලෙස සැලකිය යුතු අතර, එය ප්රවාහය, ප්‍රති ධාරා හෝ මිශ්‍ර ප්රවාහය වේවා, ජල බිඳුව සමඟ පූර්ණ සම්බන්ධතාවය සහතික කළ හැකිය. ප්රමාණවත් තාප හුවමාරුව.
2. ඉසින: ඉසින වියළන පරමාණුකාරක පද්ධතිය අත්‍යවශ්‍ය වන ඒකාකාර ජල බිඳිති ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තියක් සහතික කළ යුතුය.නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයේ සමත් අනුපාතය සහතික කිරීම සඳහා නිසා.
3. සහ නල මාර්ග සැලසුමේ කේතු කෝණයේ කෝණය: අපි ඒකක දහසකට ආසන්න ස්ප්රේ ඩ්‍රයර් සමූහයක නිෂ්පාදනයෙන් යම් ආනුභවික දත්ත ලබා ගන්නා අතර අපට බෙදා ගත හැකිය.
විශේෂාංගය:
1. ඉසින වියළීමේ වේගය, ද්රව්ය ද්රව පරමාණුක වූ විට, මතුපිට ප්‍රදේශය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි විය, ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ උණුසුම් වාතය සමඟ, මොහොත 95% -98% තෙතමනය වාෂ්පීකරණය විය හැකිය, තත්පර කිහිපයක වියළීමේ කාලය, විශේෂයෙන් තාප සංවේදී ද්රව්ය වියළි සඳහා.
2. නිෂ්පාදනයට හොඳ ඒකාකාරිත්වයක්, ඉහළ ද්‍රවශීලතාවයක් සහ ද්‍රාව්‍යතාවක්, සංශුද්ධතාවය සහ හොඳ ගුණාත්මක බවක් ඇත.
3. ඉසින වියළුම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සරල කර ඇත, පාලනය ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසුය.40-60% (විශේෂ ද්රව්ය සඳහා, 90% දක්වා) තෙතමනය සඳහා දියර කුඩු නිෂ්පාදනයක් බවට වියළා ගත හැකිය, තලා දැමීමකින් තොරව වියළීමකින් පසු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් අඩු කිරීම, නිෂ්පාදන සංශුද්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීම.විශාලත්වය සඳහා, තොග ඝනත්වය, තෙතමනය, යම් පරාසයක් තුළ මෙහෙයුම් තත්වයන් වෙනස් කිරීම මගින් සකස් කළ හැක, පාලනය සහ කළමනාකරණය ඉතා පහසු වේ.
තාක්ෂණික පරාමිතිය
| ආකෘතිය / අයිතමය | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| ඇතුල් වන වායු උෂ්ණත්වය (°C) | 140-350 ස්වයංක්රීය පාලනය | ||||||||||||||
| ප්රතිදාන වායු උෂ්ණත්වය (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| පරමාණුක මාර්ගය | අධිවේගී කේන්ද්රාපසාරී පරමාණුකාරකය (යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණය) | ||||||||||||||
| ජල වාෂ්පීකරණය ඉහළ සීමාව (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| වේග ඉහළ සීමාව (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| ඉසින තැටි විෂ්කම්භය (මි.මී.) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ අවශ්යතාව අනුව | ||||||||||
| තාප ප්රභවය | විදුලි | වාෂ්ප + විදුලිය | වාෂ්ප + විදුලිය, ඉන්ධන තෙල්, ගෑස්, උණුසුම් පිපිරුම් උදුන | ||||||||||||
| විදුලි තාපන බලය ඉහළ සීමාව (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | වෙනත් තාප ප්රභවයක් භාවිතා කිරීම | |||||||||
| මානයන් (L×W×H) (m) | 1.6×1.1×1.75 | 4×2.7×4.5 | 4.5×2.8×5.5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5.5×7.2 | 7.5×6×8 | 12.5×8×10 | 13.5×12×11 | 14.5×14×15 | සැබෑ තත්ත්වය අනුව තීරණය වේ | |||||
| කුඩු නිෂ්පාදනය අයකර ගැනීමේ අනුපාතය | 95% පමණ | ||||||||||||||
කෙටි
ඉසින වියළනය, ඉසින වියළන කුළුණ දියර සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය වන අතර වියළුම් ක්‍රියාවලි කර්මාන්තය වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ.අත්හිටුවීමේ ඉමල්ෂන්, විසඳුම්, ඉමල්ෂන් සහ පේස්ට් දියර, කැටිති ඝන නිෂ්පාදන වලින් කුඩු නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසුය.මේ අනුව, නිමි භාණ්ඩයේ අංශු ප්‍රමාණය ව්‍යාප්තිය, අවශේෂ තෙතමනය, තොග ඝනත්වය සහ අංශු හැඩය නිරවද්‍ය ප්‍රමිතියට අනුකූල වන විට, වියලීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා ඉසින වියළනය වඩාත් සුදුසු වේ.
ප්‍රවාහ සටහන
අයදුම්පත
රසායනික නිෂ්පාදන: PAC, විසරණ ඩයි වර්ග, ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩයි වර්ග, කාබනික උත්ප්‍රේරක, සිලිකා, රෙදි සෝදන කුඩු, සින්ක් සල්ෆේට්, සිලිකා, සෝඩියම් සිලිකේට්, පොටෑසියම් ෆ්ලෝරයිඩ්, කැල්සියම් කාබනේට්, පොටෑසියම් සල්ෆේට්, අකාබනික උත්ප්‍රේරක, අපද්‍රව්‍ය සහ වෙනත් වර්ග.
ආහාර: ඇමයිනෝ අම්ල, විටමින්, බිත්තර, පිටි, අස්ථි ආහාර, කුළුබඩු, ප්‍රෝටීන්, කිරිපිටි, රුධිර ආහාර, සෝයා පිටි, කෝපි, තේ, ග්ලූකෝස්, පොටෑසියම් සෝබේට්, පෙක්ටීන්, රස සහ සුවඳ, එළවළු යුෂ, යීස්ට්, පිෂ්ඨය, ආදිය .
සෙරමික්: ඇලුමිනා, සර්කෝනියා, මැග්නීසියාව, ටයිටේනියා, ටයිටේනියම්, මැග්නීසියම්, kaolin, මැටි, විවිධ ෆෙරයිට් සහ ලෝහ ඔක්සයිඩ්.
