වියළන උපකරණවල වාසි සහ අවාසි සහ සාධකවල ක්‍රියාකාරිත්වයට ඇති සීමාවන් සම්පූර්ණයෙන්ම තේරුම් ගත යුතුය.
සාරාංශ:
තෙතමනය තුළ ඇති ද්‍රව්‍ය (සාමාන්‍යයෙන් ජලය හෝ වෙනත් වාෂ්පශීලී ද්‍රව සංරචක සඳහා යොමු වේ) වාෂ්පයෙන් ගැලවී යාම සඳහා, ඝන ද්‍රව්‍යයේ නිශ්චිත තෙතමනය ලබා ගැනීම සඳහා වියළන උපකරණ රත් කරනු ලැබේ. වියළීමේ අරමුණ ද්‍රව්‍ය භාවිතය හෝ තවදුරටත් සැකසීම සඳහා ය. ප්‍රායෝගිකව, වියළීම සාපේක්ෂව සරල ක්‍රියාවලියකි, කෙසේ වෙතත්, සමහර අවස්ථාවලදී, අංශු සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී නැත. මෙයට හේතුව බලපාන බාහිර සාධක ගණනාවක් නිසා ය...
තෙතමනය තුළ ඇති ද්‍රව්‍ය (සාමාන්‍යයෙන් ජලය හෝ වෙනත් වාෂ්පශීලී ද්‍රව සංරචක සඳහා යොමු වේ) වාෂ්පයෙන් ගැලවී යාම සඳහා වියළන උපකරණ රත් කරනු ලැබේ, ඝන ද්‍රව්‍යයේ නිශ්චිත තෙතමනය ප්‍රමාණයක් ලබා ගැනීම සඳහා. වියළීමේ අරමුණ ද්‍රව්‍ය භාවිතය හෝ තවදුරටත් සැකසීම සඳහා ය. ප්‍රායෝගිකව, වියළීම සාපේක්ෂව සරල ක්‍රියාවලියකි, නමුත්, සමහර අවස්ථාවල අංශු සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී නොයයි. මෙයට හේතුව සමහර බාහිර සාධක වියළීමේ බලපෑමට බලපාන බැවිනි, විශේෂයෙන් පහත සඳහන් අංශ:
1. වියළන උෂ්ණත්වය: වියළන බැරලයට වාතයේ උෂ්ණත්වය ගැන සඳහන් කරයි, අණුක ව්‍යුහය, නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය, නිශ්චිත තාපය, තෙතමනය සහ අනෙකුත් සාධක වැනි භෞතික ගුණාංග නිසා, වියළන උෂ්ණත්වය යම් සීමාවන් වේ, දේශීය ආකලන වාෂ්පීකරණය සහ පිරිහීම හෝ සමුච්චය වීම වැනි අමුද්‍රව්‍ය ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති විට, ඉතා අඩු ස්ඵටිකරූපී අමුද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වියළන තත්වයන් ලබා ගත නොහැක. ඊට අමතරව, වියළන බැරලය තෝරා ගැනීමේදී වියළන උෂ්ණත්වය කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා පරිවරණය කළ යුතු අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වියළන උෂ්ණත්වය නොමැතිකම හෝ ශක්තිය නාස්ති වේ.
2. පිනි ලක්ෂ්‍යය: වියළන යන්ත්‍රයේ, මුලින්ම තෙත් වාතය ඉවත් කරන්න, එවිට එහි ඉතා අඩු අවශේෂ තෙතමනයක් (පිනි ලක්ෂ්‍යය) අඩංගු වේ. ඉන්පසු, වාතය රත් කිරීමෙන් සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය අඩු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, වියළි වාතයේ වාෂ්ප පීඩනය අඩු වේ. රත් කිරීමෙන්, අංශු තුළ ඇති ජල අණු බන්ධන බලවේග වලින් නිදහස් වී අංශු වටා වාතයට විසරණය වේ.
3. කාලය: පෙල්ලට් වටා ඇති වාතය තුළ, තාපය අවශෝෂණය කර ජල අණු පෙල්ලට් මතුපිටට විහිදීමට යම් කාලයක් ගතවේ. එබැවින්, දුම්මල සැපයුම්කරු විසින් නිසි උෂ්ණත්වයේ සහ පිනි ලක්ෂ්‍යයේ දී ද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස වියළීමට අවශ්‍ය කාලය විස්තර කළ යුතුය.
4. වායු ප්‍රවාහය: වියළි උණුසුම් වාතය වියළන බඳුනේ ඇති අංශු වෙත තාපය මාරු කරයි, අංශු මතුපිටින් තෙතමනය ඉවත් කරයි, පසුව තෙතමනය නැවත වියළනයට යවයි. එමනිසා, දුම්මල වියළන උෂ්ණත්වයට රත් කිරීමට සහ එම උෂ්ණත්වය නිශ්චිත කාලයක් පවත්වා ගැනීමට ප්‍රමාණවත් වායු ප්‍රවාහයක් තිබිය යුතුය.
5. වායු පරිමාව: එකම Y මාධ්‍යයේ අමුද්‍රව්‍යයේ තෙතමනය ඉවත් කිරීමට වාතයේ පරිමාව, වාතයේ පරිමාවේ ප්‍රමාණය විජලනය කිරීමේ බලපෑමට බලපානු ඇත. වායු ප්‍රවාහය ඉතා විශාල වන අතර එය ආපසු එන වාතයේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ බැවින් අධික උනුසුම් වීමේ සංසිද්ධියක් ඇති වන අතර එහි ස්ථායිතාවයට බලපායි, සුළං ප්‍රවාහය ඉතා කුඩා බැවින් අමුද්‍රව්‍යවල තෙතමනය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ නොහැක, සුළං ප්‍රවාහය ද විජලනය කිරීමේ වියළුම් විජලනය කිරීමේ ධාරිතාව නියෝජනය කරයි.
වාසි:
1. ජල බිඳිති කාණ්ඩයේ විශාල මතුපිට ප්‍රමාණය නිසා ද්‍රව්‍යයේ වියළීමේ කාලය ඉතා කෙටි වේ (තත්පර වලින්).
2. ඉහළ උෂ්ණත්ව වායු ප්‍රවාහයේදී, මතුපිට තෙත් කරන ලද ද්‍රව්‍යයේ උෂ්ණත්වය වියළන මාධ්‍යයේ තෙත් බල්බ උෂ්ණත්වය ඉක්මවා නොයන අතර, වේගවත් වියළීම හේතුවෙන් අවසාන නිෂ්පාදනයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ නොවේ. එබැවින්, ඉසින වියළීම තාප සංවේදී ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු වේ.
3. ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ක්‍රියාකරුවන් ස්වල්පයක්. විශාල නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ ඉහළ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය. පැයකට ඉසින පරිමාව ටොන් සිය ගණනකට ළඟා විය හැකි අතර එය වියළන යන්ත්‍ර හැසිරවීමේ ධාරිතාවයෙන් එකකි.
4. ඉසින වියළීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ නම්‍යශීලීභාවයට අනුව, අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය, නිෂ්පාදන හැඩය, නිෂ්පාදන ගුණාංග (දූවිලි රහිත, ද්‍රවශීලතාවය, තෙත් කිරීමේ හැකියාව, ඉක්මන් ද්‍රාව්‍යතාව), නිෂ්පාදන වර්ණය, සුවඳ, රසය, ජීව විද්‍යාත්මක ක්‍රියාකාරකම් සහ අවසාන නිෂ්පාදනයේ තෙත් අන්තර්ගතය වැනි විවිධ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක දර්ශක සපුරාලිය හැකිය.
5. ක්‍රියාවලිය සරල කරන්න. ද්‍රාවණය වියළන කුළුණ තුළම කුඩු නිෂ්පාදන බවට පත් කළ හැකිය. ඊට අමතරව, ඉසින වියළීම යාන්ත්‍රිකකරණය, ස්වයංක්‍රීයකරණය, දූවිලි පියාසර කිරීම අඩු කිරීම, ශ්‍රම පරිසරය වැඩිදියුණු කිරීම පහසුය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 පෙබරවාරි-24