කර්මාන්ත ශාලාවෙන් PGL-B ශ්‍රේණියේ ඉසින වියළන කැටිති යන්ත්‍රය
PGL-B ශ්‍රේණියේ ඉසින වියළන කැටිතිකාරකය
ඉසින වියළන කැටිති යන්ත්‍රය ඉසින සහ තරල ඇඳ තාක්ෂණය භාවිතා කරමින් එක් භාජනයක මිශ්‍ර කිරීම, කැට ගැසීම සහ වියළීම සිදු කරයි. තරලකරණය කරන ලද කුඩු සාරය විෂබීජහරණය කිරීමෙන් තෙත් කරනු ලැබේ. කැටිති ප්‍රමාණයට ළඟා වූ වහාම. ඉසීම නතර කර තෙත් කැටිති වියළා සිසිල් කරනු ලැබේ.
භාජනයේ ඇති කුඩු කැටිති (දියර ඇඳ) තරලකරණ තත්වයෙන් දිස්වේ. එය පෙර රත් කර පිරිසිදු හා රත් වූ වාතය සමඟ මිශ්‍ර කරනු ලැබේ. ඒ සමඟම මැලියම් ද්‍රාවණය බහාලුම තුළට ඉසිනු ලැබේ. එමඟින් අංශු මැලියම් අඩංගු කැටිති බවට පත් වේ. උණුසුම් වාතය හරහා නිරන්තරයෙන් වියළී යාම නිසා, කැටිති වල තෙතමනය වාෂ්ප වී යයි. ක්‍රියාවලිය අඛණ්ඩව සිදු කෙරේ. අවසානයේ එය පරිපූර්ණ, ඒකාකාර සහ සිදුරු සහිත කැටිති සාදයි.
ඉසින සමුච්චයකරණය තරලකරණය කළ ඇඳෙහි ඉතා කුඩා, කුඩු අංශු චලනය කරන අතර එහිදී ඒවා බන්ධක ද්‍රාවණයකින් හෝ අත්හිටුවීමකින් ඉසිනු ලැබේ. අංශු වලින් සමුච්චය සාදන ද්‍රව පාලම් නිර්මාණය වේ. සමුච්චයේ අපේක්ෂිත ප්‍රමාණයට ළඟා වන තෙක් ඉසීම දිගටම පවතී.
කේශනාලිකා වල සහ මතුපිට ඇති අවශේෂ තෙතමනය වාෂ්ප වීමෙන් පසු, කැටිති තුළ හිස් අවකාශයන් නිර්මාණය වන අතර නව ව්‍යුහය දැඩි කරන ලද බන්ධකය මගින් ඝනීභවනය වේ. ද්‍රවීකරණය කරන ලද ඇඳෙහි චාලක ශක්තිය නොමැතිකම නිසා අභ්‍යන්තර කේශනාලිකා රාශියක් සහිත ඉතා සිදුරු සහිත ව්‍යුහයන් ඇති වේ. ඇග්ලොමරේට් වල සාමාන්‍ය ප්‍රමාණයේ පරාසය මයික්‍රෝමීටර 100 සිට මිලිමීටර 3 දක්වා වන අතර ආරම්භක ද්‍රව්‍යය ක්ෂුද්‍ර-සියුම් විය හැකිය.
වීඩියෝ
විශේෂාංග
1. එක් පියවරකින් ද්‍රවයෙන් කැටි ගැසීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා එක් ශරීරයක ඉසීම, වියළන තරල කැටි ගැසීම ඒකාබද්ධ කරන්න.
2. ඉසීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කිරීම, එය ක්ෂුද්‍ර සහායක අමුද්‍රව්‍ය සහ තාප සංවේදී අමුද්‍රව්‍ය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. එහි කාර්යක්ෂමතාව තරල කැටිති යන්ත්‍රයට වඩා 1-2 ගුණයකි.
3. සමහර නිෂ්පාදනවල අවසාන තෙතමනය 0.1% දක්වා ළඟා විය හැකිය. එය කුඩු ආපසු ලබා දෙන උපකරණයකින් සමන්විත වේ. කැටිති සෑදීමේ වේගය 85% ට වඩා වැඩි වන අතර විෂ්කම්භය 0.2-2mm වේ.
4. වැඩිදියුණු කරන ලද අභ්‍යන්තර රෝලර් බහු-ප්‍රවාහ පරමාණුකාරකයට ද්‍රව සාරය 1.3g/cm3 ගුරුත්වාකර්ෂණයකින් ප්‍රතිකාර කළ හැක.
5. දැනට, PGL-150B, එය ද්‍රව්‍ය කාණ්ඩයක 150kg සැකසිය හැක.
ක්‍රමානුරූප ව්‍යුහය
තාක්ෂණික පරාමිතිය
| පිරිවිතර අයිතමය | පීජීඑල්-3බී | පීජීඑල්-5බී | පීජීඑල්-10බී | පීජීඑල්-20බී | පීජීඑල්-30බී | පීජීඑල්-80බී | පීජීඑල්-120බී | ||
| දියර සාරය | මිනි | පැයට කි.ග්‍රෑ. | 2 | 4 | 5 | 10 | 20 | 40 | 55 |
| උපරිම | පැයට කි.ග්‍රෑ. | 4 | 6 | 15 | 30 | 40 | 80 | 120 (120) | |
| තරලකරණය ධාරිතාව | මිනි | කිලෝග්‍රෑම්/කණ්ඩායම | 2 | 6 | 10 | 30 | 60 | 100 යි | 150 යි |
| උපරිම | කිලෝග්‍රෑම්/කණ්ඩායම | 6 | 15 | 30 | 80 | 160 යි | 250 යි | 450 (450) | |
| ද්‍රවයේ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය | ග්රෑම්/සෙ.මී.3 | ≤1.30 යි | |||||||
| ද්‍රව්‍ය භාජනයේ පරිමාව | L | 26 | 50 | 220 (220) | 420 (420) | 620 (620) යනු කුමක්ද? | 980 (980) | 1600 යි | |
| භාජනයේ විෂ්කම්භය | mm | 400 යි | 550 (550) | 770 (770) | 1000 යි | 1200 (රු. 1200) | 1400 යි | 1600 යි | |
| චූෂණ විදුලි පංකාවේ බලය | kw | 4.0 ශ්‍රේණිය | 5.5 ශ්‍රේණිය | 7.5 | 15 | 22 | 30 | 45 | |
| සහායක විදුලි පංකාවේ බලය | kw | 0.35 | 0.75 | 0.75 | 1.20 යි | 2.20 යි | 2.20 යි | 4 | |
| වාෂ්ප | පරිභෝජනය | පැයට කි.ග්‍රෑ. | 40 | 70 | 99 | 210 (210) | 300 යි | 366 යි | 465 (ස්පාඤ්ඤය) |
| පීඩනය | එම්පීඒ | 0.1-0.4 | |||||||
| විදුලි හීටරයේ බලය | kw | 9 | 15 | 21 | 25.5 ශ්‍රේණිය | 51.5 ශ්‍රේණිය | 60 | 75 | |
| සම්පීඩිතවාතය | පරිභෝජනය | m3/මිනිත්තුව | 0.9 මාත්‍රාව | 0.9 මාත්‍රාව | 0.9 මාත්‍රාව | 0.9 මාත්‍රාව | 1.1 ශ්‍රේණිය | 1.3. | 1.8 මාලා |
| පීඩනය | එම්පීඒ | 0.1-0.4 | |||||||
| මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය | ℃ | ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වයේ සිට 130℃ දක්වා ස්වයංක්‍රීයව නියාමනය කරනු ලැබේ | |||||||
| නිෂ්පාදනයේ ජල අන්තර්ගතය | % | ≤0.5% (ද්‍රව්‍ය මත රඳා පවතී) | |||||||
| නිෂ්පාදන එකතු කිරීමේ අනුපාතය | % | ≥99% | |||||||
| යන්ත්‍ර ශබ්ද මට්ටම | dB | ≤75 | |||||||
| බර | kg | 500 යි | 800 යි | 1200 (රු. 1200) | 1500 | 2000 වසර | 2500 රූබල් | 3000 යි | |
| ප්‍රධාන ආලෝකයේ අඳුරුයන්ත්‍රය | Φ | mm | 400 යි | 550 (550) | 770 (770) | 1000 යි | 1200 (රු. 1200) | 1400 යි | 1600 යි |
| H1 | mm | 940 (ස්පාඤ්ඤය) | 1050 (ජපන්) | 1070 (ජපන්) | 1180 (1180) | 1620 වර්ෂ | 1620 වර්ෂ | 1690 ආර්. | |
| H2 | මි.මී. | 2100 යි | 2400 කි | 2680 ආර්.එම්. | 3150 | 3630 ආර්. | 4120 ශ්‍රේණිය | 4740 ආර්. | |
| H3 | මි.මී. | 2450 ආර්. | 2750 ආර්. | 3020 | 3700 යි | 4100 ආර්. | 4770 ආර්. | 5150 ආර්.එම්. | |
| B | mm | 740 යි | 890 යි | 1110 (1110) | 1420 (ඉංග්‍රීසි) | 1600 යි | 1820 | 2100 යි | |
| බර | kg | 500 යි | 800 යි | 1200 (රු. 1200) | 1500 | 2000 වසර | 2500 රූබල් | 3000 යි | |
අයදුම්පත්
● ඖෂධ කර්මාන්තය: ටැබ්ලට්, කැප්සියුල කැටිති, සීනි අඩු හෝ සීනි සහිත චීන ඖෂධ කැටිති.
● ආහාර ද්‍රව්‍ය; කොකෝවා, කෝපි, කිරිපිටි, කැටිති යුෂ, රසකාරක සහ යනාදිය.
● වෙනත් කර්මාන්ත: පළිබෝධනාශක, ආහාර, රසායනික පොහොර, වර්ණක, ඩයි වර්ග සහ යනාදිය.
ක්වාන්පින් වියළන කැටිති මික්සර්
යැන්චෙන් ක්වාන්පින් මැෂිනරි සමාගම, ලිමිටඩ්.
වියළන උපකරණ, කැටිති උපකරණ, මික්සර් උපකරණ, තලන යන්ත්‍ර හෝ පෙරහන් උපකරණ පර්යේෂණ, සංවර්ධනය සහ නිෂ්පාදනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකි.
වර්තමානයේ, අපගේ ප්‍රධාන නිෂ්පාදන අතර විවිධ වර්ගයේ වියළීම, කැටි ගැසීම, තලා දැමීම, මිශ්‍ර කිරීම, සාන්ද්‍රණය කිරීම සහ නිස්සාරණය කිරීමේ උපකරණ කට්ටල 1,000 කට වඩා ළඟා වේ. පොහොසත් අත්දැකීම් සහ දැඩි ගුණාත්මකභාවය සමඟ.
https://www.quanpinmachine.com/ කර්තෘ:
https://quanpindrying.en.alibaba.com/ 👉
ජංගම දුරකථනය:+86 19850785582
වට්ස්ඇප්:+8615921493205
