PLG ශ්‍රේණියේ අඛණ්ඩ තහඩු වියළනය (රික්ත තැටි වියළනය)
PLG ශ්‍රේණියේ අඛණ්ඩ තහඩු වියළනය (රික්ත තැටි වියළනය)
PLG ශ්‍රේණියේ අඛණ්ඩ තහඩු වියළනය යනු ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් සන්නායක සහ අඛණ්ඩ වියළන උපකරණ වර්ගයකි. එහි අද්විතීය ව්‍යුහය සහ මෙහෙයුම් මූලධර්මය ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාව, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, අඩු වාඩිලාගැනීමේ ප්‍රදේශය, සරල වින්‍යාසය, පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පාලනය මෙන්ම හොඳ මෙහෙයුම් පරිසරය යනාදියෙහි වාසි සපයයි. එය රසායනික, ඖෂධ, කෘෂිකාර්මික රසායනික ද්‍රව්‍ය, ආහාර ද්‍රව්‍ය, ආහාර, කෘෂිකාර්මික ක්‍රියාවලිය සහ අතුරු නිෂ්පාදන ආදී ක්ෂේත්‍රවල වියළන ක්‍රියාවලියේදී බහුලව භාවිතා වන අතර විවිධ කර්මාන්ත විසින් හොඳින් පිළිගනු ලැබේ. දැන් විශාල කාණ්ඩ තුනක් ඇත, සාමාන්‍ය පීඩනය, සංවෘත සහ රික්ත ශෛලීන් සහ 1200, 1500, 2200 සහ 2500 පිරිවිතර හතරක්; සහ ඉදිකිරීම් වර්ග තුනක් A (කාබන් වානේ), B (ස්පර්ශක කොටස් සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ) සහ C (වාෂ්ප පයිප්ප සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ එකතු කිරීම සඳහා B පදනම මත, ප්‍රධාන පතුවළ සහ ආධාරක, සහ සිලින්ඩර ශරීරය සහ ඉහළ කවරය සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ ලයිනිං). වර්ග මීටර් 4 සිට 180 දක්වා වියළන ප්‍රදේශයක් සහිතව, දැන් අප සතුව විවිධ නිෂ්පාදනවල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ශ්‍රේණි නිෂ්පාදනවල ආකෘති සිය ගණනක් සහ විවිධ ආකාරයේ සහායක උපාංග තිබේ.
වීඩියෝ
මූලධර්මය
එය නවෝත්පාදන තිරස් කාණ්ඩ වර්ගයේ රික්ත වියළනයකි. තෙත් ද්‍රව්‍යවල තෙතමනය තාප සම්ප්‍රේෂණය මගින් වාෂ්ප කරනු ලැබේ. මිරිකා හැරීම සහිත කලවම් යන්ත්‍රය උණුසුම් මතුපිට ඇති ද්‍රව්‍ය ඉවත් කර බහාලුම තුළට ගෙන ගොස් චක්‍ර ප්‍රවාහයක් සාදයි. වාෂ්පීකරණය වූ තෙතමනය රික්ත පොම්පයක් මගින් පොම්ප කරනු ලැබේ.
තෙත් ද්‍රව්‍ය වියළන යන්ත්‍රයේ ඉහළ වියළන ස්ථරයට අඛණ්ඩව පෝෂණය වේ. හැරෝවේ අත භ්‍රමණය වන විට හැරෝ මගින් ඒවා හරවා අඛණ්ඩව කලවම් කරනු ලැබේ, ද්‍රව්‍යය ඝාතීය හෙලික්සීය රේඛාව ඔස්සේ වියළන තහඩුවේ මතුපිට හරහා ගලා යයි. කුඩා වියළන තහඩුව මත ද්‍රව්‍යය එහි බාහිර කෙළවරට ගෙන ගොස් යටින් ඇති විශාල වියළන තහඩුවේ බාහිර කෙළවරට පහළට ඇද දමනු ලැබේ, පසුව ඇතුළට ගෙන ගොස් එහි මධ්‍යම සිදුරෙන් ඊළඟ ස්ථරයේ ඇති කුඩා වියළන තහඩුවට පහළට ඇද දමනු ලැබේ. කුඩා සහ විශාල වියළන තහඩු දෙකම විකල්ප ලෙස සකසා ඇති අතර එමඟින් ද්‍රව්‍ය මුළු වියළනය හරහා අඛණ්ඩව ගමන් කළ හැකිය. සංතෘප්ත වාෂ්ප, උණු වතුර හෝ තාප තෙල් වියළන යන්ත්‍රයේ එක් කෙළවරක සිට අනෙක් කෙළවර දක්වා කුහර වියළන තහඩු වෙත ගෙන යනු ලැබේ. වියළන ලද නිෂ්පාදනය වියළන තහඩුවේ අවසාන ස්ථරයේ සිට ගන්ධ ශරීරයේ පහළ ස්ථරයට වැටෙන අතර හැරෝ මගින් විසර්ජන වරායට ගෙන යනු ලැබේ. තෙතමනය ද්‍රව්‍ය වලින් පිටවන අතර ඉහළ කවරයේ තෙතමනය සහිත විසර්ජන වරායෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ, නැතහොත් රික්ත වර්ගයේ තහඩු වියළනය සඳහා ඉහළ කවරයේ රික්ත පොම්පය මගින් උරා ගනු ලැබේ. පහළ ස්ථරයෙන් මුදා හරින ලද වියලන ලද නිෂ්පාදනය කෙලින්ම ඇසුරුම් කළ හැකිය. වරල් සහිත හීටරය, ද්‍රාවක ප්‍රතිසාධනය සඳහා කන්ඩෙන්සර්, බෑග් දූවිලි පෙරහන, වියලන ලද ද්‍රව්‍ය සඳහා ආපසු සහ මිශ්‍ර කිරීමේ යාන්ත්‍රණය සහ චූෂණ විදුලි පංකාව වැනි අතිරේක උපාංගවලින් සමන්විත නම් වියළීමේ හැකියාව ඉහළ නැංවිය හැකිය. එම පේස්ට් තත්වයේ සහ තාප සංවේදී ද්‍රව්‍යවල ඇති ද්‍රාවක පහසුවෙන් නැවත ලබා ගත හැකි අතර, තාප වියෝජනය සහ ප්‍රතික්‍රියාව ද සිදු කළ හැකිය.
විශේෂාංග
(1) පහසු පාලනය, පුළුල් යෙදුම
1. ද්‍රව්‍යවල ඝණකම, ප්‍රධාන පතුවළේ භ්‍රමණ වේගය, හැරෝ අත ගණන, හැරෝ වල විලාසය සහ ප්‍රමාණයන් නියාමනය කිරීමෙන් හොඳම වියළීමේ ක්‍රියාවලිය ලබා ගත හැකිය.
2. වියළන තහඩුවේ සෑම ස්ථරයක්ම උණුසුම් හෝ සීතල මාධ්‍ය සමඟ වෙන වෙනම රත් කිරීමට හෝ සිසිල් ද්‍රව්‍යවලට පෝෂණය කළ හැකි අතර උෂ්ණත්ව පාලනය නිවැරදි හා පහසු කරයි.
3. ද්‍රව්‍යවල වාසය කරන කාලය නිවැරදිව සකස් කළ හැක.
4. ආපසු ගලායාම සහ මිශ්‍ර කිරීමකින් තොරව ද්‍රව්‍යවල තනි ගලා යන දිශාව, ඒකාකාර වියළීම සහ ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය, නැවත මිශ්‍ර කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.
(2) පහසු සහ සරල ක්‍රියාකාරිත්වය
1. වියළන යන්ත්‍රයේ ආරම්භක නැවතුම තරමක් සරලයි.
2. ද්‍රව්‍ය පෝෂණය කිරීම නැවැත්වීමෙන් පසු, ඒවා පහසුවෙන් හැරෝ මගින් වියළන යන්ත්‍රයෙන් පිටතට මුදා හැරිය හැක.
3. විශාල පරිමාණ නැරඹුම් කවුළුවක් හරහා උපකරණ ඇතුළත ප්‍රවේශමෙන් පිරිසිදු කිරීම සහ නිරීක්ෂණය කිරීම සිදු කළ හැකිය.
(3) අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය
1. තුනී ද්‍රව්‍ය ස්ථරයක්, ප්‍රධාන පතුවළේ අඩු වේගය, ද්‍රව්‍ය සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය සඳහා අවශ්‍ය කුඩා බලය සහ ශක්තිය.
2. තාපය සන්නයනය කිරීමෙන් වියළන්න, එවිට එය ඉහළ තාපන කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයක් ඇත.
(4) හොඳ ක්‍රියාකාරී පරිසරයක්, ද්‍රාවකය නැවත ලබා ගත හැකි අතර කුඩු විසර්ජනය පිටාර අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
1. සාමාන්‍ය පීඩන වර්ගය: උපකරණය තුළ වායු ප්‍රවාහයේ අඩු වේගය සහ ඉහළ කොටසේ තෙතමනය වැඩි සහ පහළ කොටසේ අඩු බැවින්, දූවිලි කුඩු උපකරණයට පාවී යාමට නොහැකි විය, එබැවින් ඉහළින් ඇති තෙතමනය සහිත විසර්ජන වරායෙන් මුදා හරින ලද වලිග වායුවේ දූවිලි කුඩු නොමැති තරම්ය.
2. සංවෘත වර්ගය: තෙතමනය සහිත වාහක වායුවෙන් කාබනික ද්‍රාවකය පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි ද්‍රාවක ප්‍රතිසාධන උපකරණයකින් සමන්විත වේ. ද්‍රාවක ප්‍රතිසාධන උපාංගය සරල ව්‍යුහයක් සහ ඉහළ ප්‍රතිසාධන අනුපාතයක් ඇති අතර, ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා පිළිස්සීම, පිපිරීම සහ ඔක්සිකරණයට ලක්වන අයට සහ විෂ සහිත ද්‍රව්‍ය සඳහා සංවෘත සංසරණයේ දී නයිට්‍රජන් තෙතමනය සහිත වාහක වායුවක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. විශේෂයෙන් දැවෙන, පුපුරන සුලු සහ විෂ සහිත ද්‍රව්‍ය වියළීම සඳහා සුදුසු වේ.
3. රික්තක වර්ගය: තහඩු වියළනය රික්තක තත්ත්වය යටතේ ක්‍රියාත්මක වන්නේ නම්, එය තාප සංවේදී ද්‍රව්‍ය වියළීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
(5) පහසු ස්ථාපනය සහ කුඩා වාඩිලාගැනීමේ ප්‍රදේශය.
1. වියළනය සම්පූර්ණයෙන්ම බෙදා හැරීම සඳහා ඇති බැවින්, එය ස්ථාපනය කිරීම සහ එසවීමෙන් පමණක් ස්ථානයේ සවි කිරීම තරමක් පහසුය.
2. වියළන තහඩු ස්ථර අනුව සකස් කර සිරස් අතට සවි කර ඇති බැවින්, වියළන ප්‍රදේශය විශාල වුවද, එය කුඩා වාඩිලාගැනීමේ ප්‍රදේශයක් ගනී.
තාක්ෂණයේ විශේෂාංග
1. වියළන තහඩුව
(1) ඩිජිං පීඩනය: සාමාන්‍ය 0.4MPa, උපරිම 1.6MPa දක්වා ළඟා විය හැක.
(2) වැඩ පීඩනය: සාමාන්‍ය 0.4MPa ට වඩා අඩු වන අතර, උපරිමය 1.6MPa දක්වා ළඟා විය හැකිය.
(3) තාපන මාධ්‍යය: වාෂ්ප, උණු වතුර, තෙල්. වියළන තහඩු වල උෂ්ණත්වය 100°C වන විට, උණු වතුර භාවිතා කළ හැකිය; 100°C~150°C වන විට, එය සංතෘප්ත ජල වාෂ්ප ≤0.4MPa හෝ වාෂ්ප-වායු වනු ඇත, සහ 150°C~320°C වන විට, එය තෙල් වනු ඇත; 320˚C ට වැඩි විට එය විදුලිය, තෙල් හෝ විලයන ලුණු මගින් රත් කරනු ලැබේ.
2. ද්‍රව්‍ය සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය
(1) ප්‍රධාන පතුවළ විපර්යාසය: 1~10r/min, පරිවර්තක කාලයෙහි විද්‍යුත් චුම්භකත්වය.
(2) හැරෝ අත: සෑම ස්ථරයකම ප්‍රධාන පතුවළට සවි කළ යුතු අත කැබලි 2 සිට 8 දක්වා ඇත.
(3) හැරෝ තලය: හැරෝ තලය වටා, සම්බන්ධතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා තහඩුවේ මතුපිට සමඟ එකට පාවෙන්න. විවිධ වර්ග තිබේ.
(4) රෝලර්: නිෂ්පාදන පහසුවෙන් එකතු කර ගත හැකි හෝ ඇඹරීමේ අවශ්‍යතා සහිතව, තාප හුවමාරුව සහ වියළීමේ ක්‍රියාවලිය විය හැකිය
සුදුසු ස්ථානයේ(ස්ථානවල) රෝලර්(ය) තැබීමෙන් ශක්තිමත් කර ඇත.
3. ෂෙල්
විකල්ප සඳහා වර්ග තුනක් තිබේ: සාමාන්‍ය පීඩනය, මුද්‍රා තැබූ සහ රික්තය
(1) සාමාන්‍ය පීඩනය: සිලින්ඩරයක් හෝ අට-පාර්ශ්වික සිලින්ඩරයක්, සම්පූර්ණ සහ ඩිමිඩියට් ව්‍යුහයන් ඇත. තාපන මාධ්‍ය සඳහා ඇතුල්වීමේ සහ පිටවීමේ ප්‍රධාන පයිප්ප කවචයේ විය හැකි අතර පිටත කවචයේ ද විය හැකිය.
(2) මුද්‍රා තබා ඇත: සිලින්ඩරාකාර කවචයට 5kPa අභ්‍යන්තර පීඩනය දරාගත හැකි අතර, තාපන මාධ්‍යයේ ඇතුල්වීමේ සහ පිටවීමේ ප්‍රධාන නාල කවචය ඇතුළත හෝ පිටත විය හැකිය.
(3) රික්තය: සිලින්ඩරාකාර කවචය, 0.1MPa බාහිර පීඩනය දරාගත හැකිය. ඇතුල්වීමේ සහ පිටවීමේ ප්‍රධාන නාල කවචය තුළ ඇත.
4. වායු තාපකය
වියළීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම සඳහා විශාල වාෂ්පීකරණ ධාරිතාවක් යෙදීම සඳහා සාමාන්‍ය වේ.
තාක්ෂණික පරාමිතිය
| පිරිවිතර | විෂ්කම්භය මි.මී. | ඉහළ මි.මී. | වියළි ප්‍රදේශය m2 | බලය කිලෝවොට් | පිරිවිතර | විෂ්කම්භය මි.මී. | ඉහළ මි.මී. | වියළි ප්‍රදේශය m2 | බලය කිලෝවොට් |
| 1200/4 (අයි.වී.) | 1850 | 2608 ශ්‍රේණිය | 3.3. | 1.1 ශ්‍රේණිය | 2200/18 ශ්‍රේණිය | 2900 ආර්. | 5782 ආර්. | 55.4 යනු කුමක්ද? | 5.5 ශ්‍රේණිය |
| 1200/6 (අයි.වී.) | 3028 ශ්‍රේණිය | 4.9 මාස්ටර් | 2200/20 (අප්‍රේල් 2019) | 6202 ආර්. | 61.6 ශ්‍රේණිය | ||||
| 1200/8 (අයිඑස්) | 3448 ශ්‍රේණිය | 6.6 ශ්‍රේණිය | 1.5 මාලා | 2200/22 (අප්‍රේල් 2200) | 6622 ආර්.එම්. | 67.7 ශ්‍රේණිය | 7.5 | ||
| 1200/10 ශ්‍රේණිය | 3868 ආර්. | 8.2 යි | 2200/24 (අඟහරුවාදා) | 7042 ශ්‍රේණිය | 73.9 | ||||
| 1200/12 ශ්‍රේණිය | 4288 ශ්‍රේණිය | 9.9 මාස්ටර් | 2200/26 ශ්‍රේණිය | 7462 ශ්‍රේණිය | 80.0 | ||||
| 1500/6 (අංක 1500) | 2100 යි | 3022 මාර්තු 2022 | 8.0 | 2.2 2.2 ශ්‍රේණිය | 3000/8 (අයිඑස්) | 3800 කි | 4050 ආර්.එම්. | 48 | 11 |
| 1500/8 (1500/8) | 3442 යි | 10.7 ශ්‍රේණිය | 3000/10 ට | 4650 ආර්.එම්. | 60 | ||||
| 1500/10 ශ්‍රේණිය | 3862 ආර්. | 13.4 ශ්‍රේණිය | 3000/12 ශ්‍රේණිය | 5250 ආර්.එම්. | 72 | ||||
| 1500/12 ශ්‍රේණිය | 4282 ශ්‍රේණිය | 16.1 ශ්‍රේණිය | 3.0 (3.0) | 3000/14 ට පෙර | 5850 ආර්.එම්. | 84 | |||
| 1500/14 ශ්‍රේණිය | 4702 ශ්‍රේණිය | 18.8 ශ්‍රේණිය | 3000/16 ශ්‍රේණිය | 6450 ආර්. | 96 | ||||
| 1500/16 ශ්‍රේණිය | 5122 ආර්. | 21.5 ශ්‍රේණිය | 3000/18 ශ්‍රේණිය | 7050 ශ්‍රේණිය | 108 - ශ්‍රේණිය | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 ආර්. | 3262 ආර්. | 18.5 | 3.0 (3.0) | 3000/20 (අඟහරුවාදා) | 7650 ආර්.එම්. | 120 (120) | ||
| 2200/8 (අයිඑස්) | 3682 ආර්. | 24.6 ශ්‍රේණිය | 3000/22 (අප්‍රේල් 22) | 8250 ශ්‍රේණිය | 132 යි | ||||
| 2200/10, 20 | 4102 නිෂ්පාදන | 30.8 ශ්‍රේණිය | 3000/24 (අඟහරුවාදා) | 8850 ආර්.එම්. | 144 (ස්පාඤ්ඤය) | ||||
| 2200/12 ශ්‍රේණිය | 4522 ශ්‍රේණිය | 36.9 ශ්‍රේණිය | 4.0 ශ්‍රේණිය | 3000/26 ට පෙර | 9450 ශ්‍රේණිය | 156 යි | 15 | ||
| 2200/14 (අංක 2200) | 4942 ආර්.එම්. | 43.1 ශ්‍රේණිය | 3000/28 (අංක 2000) | 10050 ශ්‍රේණිය | 168 යි | ||||
| 2200/16 | 5362 යනු කුමක්ද? | 49.3 යනු | 5.5 ශ්‍රේණිය | 3000/30 (අංක 3000) | 10650 ආර්.එම්. | 180 යි |
ප්‍රවාහ රූප සටහන
අයදුම්පත්
PLG අඛණ්ඩ තහඩු වියළනය රසායනික ද්‍රව්‍යවල වියළීම, කැල්සින් කිරීම, පයිරොලිසිස්, සිසිලනය, ප්‍රතික්‍රියාව සහ උත්කෘෂ්ටකරණය සඳහා සුදුසු වේ.ඖෂධ, පළිබෝධනාශක, ආහාර සහ කෘෂිකාර්මික කර්මාන්ත. මෙම වියළන යන්ත්‍රය ප්‍රධාන වශයෙන් පහත ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වේ:
1. කාබනික රසායනික නිෂ්පාදන: දුම්මල, මෙලමයින්, ඇනිලීන්, ස්ටීරේට්, කැල්සියම් ෆෝමේට් සහ අනෙකුත් කාබනික රසායනික ද්‍රව්‍ය සහඅතරමැදි.
2. අකාබනික රසායනික නිෂ්පාදන: කැල්සියම් කාබනේට්, මැග්නීසියම් කාබනේට්, සුදු කාබන් කළු, සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ්, ක්‍රයොලයිට්, විවිධසල්ෆේට් සහ හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්.
3. ඖෂධ සහ ආහාර: සෙෆලොස්පොරින්, විටමින්, ඖෂධීය ලුණු, ඇලුමිනියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්, තේ, ජින්ගෝ කොළ සහ පිෂ්ඨය.
4. ආහාර සහ පොහොර: ජීව විද්‍යාත්මක පොටෑෂ් පොහොර, ප්‍රෝටීන් ආහාර, ධාන්‍ය, බීජ, වල් නාශක සහ සෙලියුලෝස්.
ක්වාන්පින් වියළන කැටිති මික්සර්
යැන්චෙන් ක්වාන්පින් මැෂිනරි සමාගම, ලිමිටඩ්.
වියළන උපකරණ, කැටිති උපකරණ, මික්සර් උපකරණ, තලන යන්ත්‍ර හෝ පෙරහන් උපකරණ පර්යේෂණ, සංවර්ධනය සහ නිෂ්පාදනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකි.
වර්තමානයේ, අපගේ ප්‍රධාන නිෂ්පාදන අතර විවිධ වර්ගයේ වියළීම, කැටි ගැසීම, තලා දැමීම, මිශ්‍ර කිරීම, සාන්ද්‍රණය කිරීම සහ නිස්සාරණය කිරීමේ උපකරණ කට්ටල 1,000 කට වඩා ළඟා වේ. පොහොසත් අත්දැකීම් සහ දැඩි ගුණාත්මකභාවය සමඟ.
https://www.quanpinmachine.com/ කර්තෘ:
https://quanpindrying.en.alibaba.com/ 👉
ජංගම දුරකථනය:+86 19850785582
වට්ස්ඇප්:+8615921493205
